[아이뉴스24 홍성효 기자] LS일렉트릭이 생산 현장에 4족 보행로봇을 도입해 스마트팩토리 고도화에 나선다.
22일 LS일렉트릭은 부산사업장에 보스턴 다이내믹스의 4족 보행로봇 '스팟(Spot)' 2대를 도입해 생산설비 모니터링과 품질·안전관리 체계를 강화한다고 밝혔다. LS일렉트릭은 로봇 시스템통합(SI) 전문기업 현대오토에버와 지난 7월부터 약 2개월간 시험 운영을 진행했으며 이를 마치고 스팟 2대를 정식 운용하고 있다.
부산사업장은 초고압 변압기를 주력 생산하는 곳으로 AI 데이터센터와 전력망 투자 확대에 따라 생산 물량이 늘고 있다. LS일렉트릭은 스팟을 활용해 핵심 생산설비를 상시 점검하고 설비 이상을 사전에 감지하는 예지보전 체계를 구축할 계획이다.
스팟은 우선 초고압 변압기 핵심 공정인 진공건조로(VPD) 설비 관리에 투입된다. 열화상 카메라를 활용해 VPD 챔버 도어의 실링 이상과 열 누설 여부를 비접촉 방식으로 점검하고 진공펌프와 모터, 제어반 등의 발열·소음·진동 데이터를 수집한다.
생산환경 관리에도 활용한다. 스팟이 생산 현장을 자율 순찰하면서 AI 기반 비전검사(AIVI)를 통해 항온·항습 설비 상태를 확인하고 온·습도 데이터를 자동 수집한다. 기존 센서로 확인하기 어려운 사각지대의 환경 데이터까지 확보해 공정 환경 관리 수준을 높인다는 구상이다.
LS일렉트릭은 축적한 데이터를 바탕으로 생산환경과 제품 품질 간 상관관계를 분석해 최적의 생산 조건을 구축할 계획이다.
시험설비 관리에도 스팟을 활용한다. 외관 상태와 이상 소음, 발열 등을 점검해 이상 징후를 조기에 파악하고 모터와 냉각기, 펌프, 칠러, 발전기 등 주요 유틸리티 설비도 주기적으로 순찰한다.
설비의 온도·진동·소음 데이터를 AI 분석 시스템과 연계해 고장 가능성을 사전에 예측하는 예지보전 체계도 구축한다. 작업자 접근이 제한되는 구역과 위험 설비 주변의 순찰을 자동화해 안전성과 업무 효율도 높일 방침이다.
LS일렉트릭은 부산사업장에서 확보한 스팟 운영 데이터를 기반으로 AI 분석 모델을 구축하고 국내외 주요 생산기지로 적용 범위를 확대할 계획이다. 중장기적으로는 전 사업장에 보행로봇 기반 스마트 순찰체계를 구축하고 생산·품질·안전 데이터를 통합 관리하는 디지털 제조 플랫폼을 구현한다는 전략이다.
LS일렉트릭 관계자는 "AI와 로봇 기술을 제조 현장에 적극 접목해 품질, 가격, 납기 경쟁력을 확보할 계획"이라며 "부산사업장에 우선 도입되는 보행로봇 기반 스마트 관리 체계를 시작으로 전 사업장 디지털 전환을 가속화하고 글로벌 수준의 스마트 제조 경쟁력을 확보해 나갈 것"이라고 말했다.
/홍성효 기자(shhong0820@inews24.com)